螺旋钢管自动倒渣系统工作原理和系统的设计运转
倒渣机的工作要求：在保证产品质量、安全和连续生产的前提下，在规定时间将内焊产生的焊渣清理干净。清理的焊渣经回收利用系统筛选重复使用。
倒渣系统工作原理：采用机械装置配合输送，液压装置调整控制，数控装置（PLC）总控完成一系列系统循环操作
螺旋钢管在管道领域不乏需求亮点，房屋建筑与市政工程仍提供稳定内需，但短期出现调控压力。水利建设政策大力支持，极大提升对管道类的需求 ，螺旋钢管行业作为水利建设的基础行业，必将成为最大的受益者。农村饮水安全系统建设与建材下乡拉动螺旋钢管需求升级，考虑到我国农村市场潜力大而且尚未挖掘，螺旋钢管行业的发展空间无疑更加宽广。燃气供应体系与采暖消费趋势也将带来需求增量，我国目前已经建立了以大口径螺旋钢管、厚壁螺旋钢管、防腐螺旋钢管为主的管道应用产业，这三类材料产品占据了螺旋钢管行业主要供应比例。防腐螺旋钢管的配套产业链最为完善以及国产原料的支撑，使得防腐螺旋钢管在近些年来占据了市场半壁江山。随着消费升级与化工材料展带动管道升级，未来我国的大口径螺旋钢管、厚壁螺旋钢管和防腐螺旋钢管将提升需求占比。
焊接钢管生产厂家遵循的标准主要有两个，一个是常用的：SY/T5037-杠2000普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管。另外一个就是输送天然气的：GB/T9711.1-杠1997。从名称上我们也能看出两种标准对使用的环境是不同的，因此在选用产品的时候根据使用需求选择就能选到标准的产品。螺旋钢管符合了这些标准在出厂检测中才能顺利过关，否则视为不合格产品，用户大可放心选用了。
?螺旋钢管自动化生产线，采用的生产工艺是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋钢管。
其具体工艺流程如下：
上料→开卷→夹送矫平→剪切对焊→铣边→递送→预弯→成型→内焊→外焊→定尺切断→拨出→倒渣→补焊→在线超声波探伤→平头倒棱→水压试验→X光检测→收集入库
该生产线自动化程度较高，可连续生产。焊接完成后，为保证产品质量和连续生产，要求必须在规定时间内将螺旋管内焊过程中产生的焊渣清除，清除的焊渣通过回收利用系统，筛选重复使用。
我厂2006年投资建成的第一条螺旋钢管生产线，因场地、资金等原因没有配备专用的倒渣系统。第二条螺线管生产线2008年投资建成，配置了专用的倒渣系统，通过实际运转，我们发现存在一定的缺陷，突出的问题在于效率不高，存在一定的安全隐患。为此我们以第一条螺线管生产线为试点，研发了一套适合自己的倒渣系统，通过实际使用，效果良好，有一定的推广应用价值。
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