模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
模板支撑
梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。
建筑模板技术在建筑中已经得到了广泛的应用，但是在施工的总体过程中还是容易出现很多问题，因此，加强对商品混凝土建筑的结构模板施工技术的探讨具有十分重要的社会现实意义。模板施工技术的发展在商品混凝土建筑结构中的作用
模板工程是建筑工程主体结构质量的重量保证，将直接影响商品混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长、成本高的分项工程之一，模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作等方面综合考虑。在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。尤其是对于单位建筑面积大的建筑工程，由于其周转材料需要量多，更应根据建筑工程的实际情况，决定模板支撑体系采用的主要材料。通常情况下，模板工程可采用以下主要材料：九合板（厚度18mm），用于平板、梁、墙模板；松木方料（60×80），用于模板连接排挡；钢管（Ф48×3.5），用于围楞和搭支模架；扣件，用于支模钢管架体的连接与坚固；Ф12对拉螺栓，用于拉结墙柱两侧模板。近年来我国建筑工程的规模已经越来越大，高大模板技术在建筑工程施工中已经得到了越来越广泛的应用。当前，建筑施工中模板支撑体系出现失稳、坍塌等事故，并经常导致事故。如何提高模板支撑体系特别是高大模板支撑体系的安全可靠性，是建筑行业杜绝安全事故发生的一个重要课题。
支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。
深坑临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下；站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。
模板拆除应经工长同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。
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