安全玻璃
定义
指符合国家标准的夹层玻璃、钢化玻璃，以及用它们加工制成的中空玻璃。这其中尤以夹层玻璃以及用夹层玻璃制成的中空玻璃的综合性能佳。
分类
一般民用钢化玻璃是将普通玻璃通过热处理工艺，使其强度提高3—5倍，可承受一定能量的外来撞击或温差变化而不破碎，即使破碎，也是整块玻璃碎成类似蜂窝状钝角小颗粒，不易伤人，从而具有一定的安全性。钢化玻璃不能切割，需要在钢化前切好尺寸，且有“自爆”特性。根据用途不同，钢化玻璃又可分为全钢化玻璃、半钢化玻璃、区域钢化玻璃、平钢化玻璃、弯钢化玻璃等多种类型。
夹层玻璃作为一种安全玻璃在受到撞击破碎后，由于其两片普通玻璃中间夹的PVB膜的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。同时，它的PVB中间膜所具备的隔音、控制阳光的性能又使之成为具备节能、环保功能的新型建材：使用夹层玻璃不仅可以隔绝可穿透普通玻璃的1000赫兹—2000赫兹的吻合噪声，而且它可以阻挡99%以上紫外线和吸收红外光谱中的热量。作为符合新型建材性能的夹层玻璃势必将在安全玻璃的使用中发挥巨大的作用。
钢化玻璃是指玻璃成型后再在玻璃钢化炉中做热处理使其钢化，就是大家通常看到的碎成一小块一小块的那种，还有在钢化玻璃表面使用涂层或贴膜使玻璃碎裂后不会散开碎裂的钢化玻璃。
所谓超白玻璃，是相对于传统玻璃而言的，纯正玻璃的颜色应该和白水晶一样是无色透明的（二者的主要成分都是二氧化硅），由于玻璃中的杂质（主要是二价铁）会造成生产出的玻璃颜色偏绿，所谓超白玻璃就是利用某种方法使玻璃中的铁含量降低使玻璃的颜色接近于透明无色，目前只有世界上少数的几个公司掌握这一技术，其中以洛阳申诚玻璃为代表。其价格要比普通玻璃贵上数倍。目前市场上大多数超白缸其实使用白玻璃做的（其无色透明程度介于普通玻璃和超白玻璃之间）。
夹层玻璃知识
高压釜内的制作工艺，是夹层玻璃生产的最后一道工序。经过预热预压处理的玻璃，为了使PVB胶片与玻璃合片更好的粘结在一起，还要经过恒温高压处理，才能够使用。恒温高压处理要在高压釜内操作，首先将粘合在一起的夹层玻璃的半成品，每片之间进行隔离，放入高压釜专用台架上，并使其牢固，然后紧闭釜门，对釜内加压充气，当釜内气压达到0。75MPa左右时，停止对釜内充气。这是由于夹层玻璃边缘未粘合牢固，为了使玻璃夹层中间的空间在压力的作用下溢出，而不致于空气从边缘处进入夹层内。釜内温度达到130℃左右时，立即停止加热，并保持这个温度。此时夹层玻璃已经能够粘合，对釜内进行二次加压，由于玻璃已经达到粘合温度，故这次加压不会使空气进入夹层中，待压力达到1。2MPa时，停止加压并保持压力平衡，持续经过1h～1。5h以后，低至釜内的温度到50℃时，开始对釜内进行排气压，直至空气完全排出，开启釜门推出玻璃。夹层玻璃制作至此，还有收尾工作，即是对玻璃进行逐片检查，针对合格产品，进行修剪。割除周围多余胶片；对含有气泡和脱胶的玻璃进行挑选修补，重新进釜加压加温。
随着生产工艺的不断提高，大多数高压釜都具有自动控制的功能，在实际操作中，根据夹层玻璃自身特点与实际情况，进行加工。
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