磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史，大致可以分为三个时期：

1、奠定磷化技术基础时期磷化膜用作钢铁的防腐蚀保护膜，最早的可靠记载是英国Charles Ross于1869年获得的专利。从此，磷化工艺应用于工业生产。在近一个世纪的漫长岁月中，磷化处理技术积累了丰富的经验，有了许多重大的发现。一战期间，磷化技术的发展中心由英国转移至美国。

2、磷化技术迅速发展时期1909年美国T.W.Coslet将锌、氧化锌或磷酸锌盐溶于磷酸中制成了一个锌系磷化液。这一研究成果大大促进了磷化工艺的发展，拓宽了磷化工艺的发展前途。Parker防锈公司研究开发的Parco Power配制磷化液，克服了许多缺点，将磷化处理时间提高到lho。1929年Bonderizing磷化工艺将磷化时间缩短至10min,1934年磷化处理技术在工业上取得了革命性的发展，即采用了将磷化液喷射到工件上的方法。

3、磷化技术广泛应用时期二战结束以后，磷化技术很少有突破性进展，只是稳步的发展和完善。磷化广泛应用于防蚀技术，金属冷变形加工工业。这个时期磷化处理技术重要改进主要有：低温磷化、各种控制磷化膜膜重的方法、连续钢带高速磷化。当前，磷化技术领域的研究方向主要是围绕提高质量、减少环境污染、节省能源进行。

       无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

      主营材质：20#、45#、20G，40Cr、20Cr、16Mn、45Mn、27SiMn、Cr5Mo12Cr1Mov,15CrMo、 15crmog 12Cr1MoVG.10CrMo910、T91、35CrMo、40CrMo，不锈钢：304，321，316，316L,310S。

生产范围：

1：精密光亮钢管： 外径：Ф4-121mm； 精密光亮钢管：     壁厚1-35mm；                    

2：热轧无缝钢管： 外径6-426mm；   热轧无缝钢管：     壁厚1-70mm

3：冷拔无缝钢管： 外径6mm-89mm   冷拔无缝钢管：     壁厚1-30mm

4：精拉无缝钢管： 外径5mm-219mm   精拉无缝钢管：      壁厚0.3mm-25mm

5:  液压油缸管：外径40mm-345mm   液压油缸管：       壁厚3mm-50mm

     Q235分A、B、C、D四级(GB/T 700-2006)

     Q235A级含 C ≤0.22% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.050% P ≤0.045%

    Q235B级含 C ≤0.20% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.045% P ≤0.045%

    Q235C级含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.040 %P ≤0.040%

   Q235D级含 C ≤0.17% Mn ≤1.4% Si ≤0.35% S ≤0.035% P ≤0.035%

   脱氧方法可以采用F,b,z分别表示为沸腾钢、半镇钢、镇钢。A级和B级钢各有F、b和Z三种脱氧方法，C级钢只有镇钢，D级钢只有特殊镇钢。[1]沸腾钢是脱氧不完全的钢，塑性和韧性较差。用这种材料制成的焊接结构，受动力载荷作用时接头容易出现裂缝。不宜在低温下工作，有时会产生硬化现象。相比之下，镇钢质优而匀，塑性和韧性都好。