购买刚性防水套管的用户，一定要了解刚性防水套管在建筑工程中的施工方法，了解了这些，我们才知道刚性防水套管是建筑施工中的第几道工序，联通为您详解刚性防水套管在建筑工程中的施工技术方法：
1、用混凝土钻孔机（混凝土取蕊机）钻孔，孔直径比管外径大40mm。打凿开孔可以大一点，打凿混凝土时要注意对周边混凝土的破坏；
2、设法将预埋的刚性防水套管用电焊与混凝土板中钢筋焊接固定；
3、固定刚性防水套管前绕套管外壁打上10mm宽10mm厚的SM胶（遇水膨胀密封胶）；
4、用木板或其他方法将套管与混凝土之间的缝封闭，留一灌浆孔，灌入无收缩自流平水泥砂浆。灌入水泥前要对混凝土面进行湿润清理。如果灌入普通水泥砂浆应分层灌入，不少于二次，每次灌入应在上一次砂浆终凝后进行，每一次要将砂浆拍插密实。
5、折模一周后，在迎水面，开孔四周混凝土与刚性防水套管交接处涂刷二道（2.0mm）厚聚氨酯防水涂料。混凝土上涂料宽度大于100mm，如果刚性防水套管突出墙面，需在套管上涂料宽度50mm左右；如果套管与混凝土面平，将涂料向套管内壁涂刷20~50mm。
6、SM胶可用50mm宽×2mm厚丁基密封胶带代替，胶带绕管壁一周。如果混凝土较厚，防水胶或胶带可以打二道；
7、刚性防水套管可以不做防水翼环，但必须固定牢固；联通刚性防水套管与穿管之间的防水不可忽视。
防水套管管道焊接的质量控制。工业建设项目钢质压力管道（以下均简称为管道）通常采用焊接方式连接，因此，焊接是防水套管管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响防水套管管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺和操作过程等。 防水套管管道焊接质量控制有几个重要环节：材料质量控制、焊接过程控制、焊接质量检验。材料质量控制是首要前提，焊接过程控制、焊接质量检验是必要条件。如果忽略了过程控制，仅靠最终检验的手段来控制，防水套管管道焊接质量容易产生隐患。因为大多数管道焊缝质量检验不是进行百分之百检验，而是按规范规定抽取一定比例检验，未抽检到的焊缝的质量存在不合格的可能性。
A型刚性防水套管的执行标准：
A型刚性防水套管用于饮用水水池的防水套管，其密封圈、密封膏、防护涂料等应无毒，符合GB／T17219-1998标准的规定，且通过国家、地区卫生防疫检疫权威机构的检测。其橡胶密封圈的硬度、物理性能、质量、尺寸和公差、及检验等应符合HG/T3091;2000标准的规定。
A型刚性防水套管在用于与腐蚀性介质接触时，设计人应根据介质性及防腐要求，另行选择使用的耐腐蚀材料。金属表面涂覆前应进行除锈，手工除锈质量应达到GB8923-88标准中的st3级，喷射除锈质量应达到Sa2 1/2 级。
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