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     塑料管帽材料既具有与木材相似的质感和性能(能弯曲和粘接)，显著特性在于它同时具备了天然塑料和树脂资料两种不同材质的基础资料的双重优点。克服了聚乙烯尺寸稳定性差、易燃、易潮、易腐、易蛀、易滋生霉菌等缺点，又避免了单纯树脂资料高温蠕变、低温易脆等不足。譬如，合格的木塑材料48小时吸水率一般在0.5%以下，具有非常好的抗水性能。

　　所以，优质的塑料管帽及其制品特别适应温差大、多水潮湿、通风不良的场所，如露天广场、盥洗间、贮藏室等。另据木材专家测定：木材的平均含水率只要在19%以下时，昆虫就不能存活。而混有相当局部树脂资料，且含水率很低的木塑资料基本不具有昆虫的培养基料和生活环境，所以防蛀性能也十分优良。

     塑料管帽创新的目的，一是要摆脱原料的制约，二是要改变传统工艺，突破各自为政的配方迷阵。在实现塑料管帽生产设备专业化之外，还要高度重视木塑新工艺的借鉴创新。当下木塑产业中有两种先进的工艺技术，生物纤维超临界流体塑化造粒技术，其特色是：塑料管帽原料配比中色母添加量可达10%以上，可大幅度降低原料成本;塑料管帽造粒不添加任何助剂，既节约成本，又避免污染环境;聚乙烯造粒可塑性大，延伸性好，使用领域/产业广阔;造粒设备配置简单，操作方便，便于复制，具备扩大再生产的条件;基本可以沿用现有WPC成型机具，无需大规模设备更新。

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　塑料管帽和塑料护帽成型的选择主要决定于塑料的类型，是热塑性还是热固性，起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料管帽加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。

     塑料管帽的运用跟着经济的开展变得更加广泛，但是很多人对不锈钢弯头的功能知道不多，对不锈钢制品的维护维护就知道得更少了.很多人以为不锈钢弯头是不生锈的，本来，不锈钢制品耐腐蚀性出色.主要的原因是它的表面是由一层钝化膜构成的，在自然界中它是以非常稳定的氧化物的形状的存在的.也就是说，不锈钢钢管管帽制品虽然按运用条件不一样，氧化程度不一样，但毕竟都被氧化，这种表象通常叫做腐蚀.露在腐蚀环境中的金属表面发生化学反应，均匀遭到腐蚀.

塑料管帽 收缩塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态钢管防尘塞下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使钢管内塞塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化大，24小时后基本定型，但最后稳定要经30-60天。钢管上用的塑料管帽和塑料护帽通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。

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      随着人们生活水平的提高及安居工程的发展普及，塑料管帽应用在家居装修的市场越来越大，对装饰装修材料的需求逐步加大，质量要求越来越高。木塑复合装饰型材作为档次高的装饰装修材料，具有极大的市场潜力。相比于木材，木塑材料具有防水、防火功能，从而塑料管帽可用于厨房、盥洗室等的装饰。同时PVC木塑材料可根据不同钢管内塞木种和颜色生产出不同等级、不同规格、不同颜色的制品。由于生产过程采用挤出成型，可实现自动连续生产，长度任意裁定，这是原木所不能及的。木塑制品现已引起国际上的广泛重视，被誉为绿色环保新型材料，将具有广阔的发展前景。

      塑料管帽使用的吹塑机是能够通过加温将想要加工出来的形状对塑料原材料进行成型制品的塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要是用于高速高产量的BOPP瓶和我们现在钢管管帽所说的先进塑料瓶PET瓶的生产和钢管管帽加工，也就是二步法工艺。在对塑料管帽加工的过程中也可以将吹塑工艺和注塑工艺结合起来，成为注拉吹一体机，这也是在生产PET中容器的一种常用的方法，吹塑工艺还能够和挤出工艺相结合，挤出的吹钢管管帽塑设备能够应用的范钢管管塞围就会更加的广泛，能够生产出来的产品也更加的丰富，产品包括了很多层的薄膜和各种聚烯烃的中空容器，在医1药行业、化妆品行业以及食品行业中有着广泛的应用。

       塑料管帽使用的吹塑机是能够通过加温将想要加工出来的形状对塑料原材料进行成型制品的塑化，然后进入模具吹制成型，这种方法主要是用于高速高产量的BOPP瓶和我们现在所说的先进塑料瓶PET瓶的生产和加工，也就是二步法工艺。