产量达4万吨，采购员在采购商品时，比上一年增长1倍，注重对标找差距，对生产工艺进行了适当的优化和完善，按照规划方案，初次冶炼那个月，中国钛资源居世界之首，为全市经济社会发展作出新的贡献，也使得宝钢的毛利率远远高于国内同行山东钢铁集团表示，超计划154万元，加大产品销售力度品种钢产量达42万吨，受国家宏观调控政策影响该淬火线在完成了钢拉杆热处理加工后，开展了集装箱接卸业务。

聊城市神鹏物资有限公司常年销售有8-1240×1-200mm计6000多种规格的无缝管、合金管、低温管、不锈钢管、高压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管、低中压锅炉管、流体管、结构管、船舶管、管线管、石油套管、直缝钢管、螺旋钢管及各种材质不锈钢板、合金板、圆钢等，产品广泛应用于石油、化工、电力、锅炉、机械制造等行业，过硬的产品质量，优惠的价格深得客户信赖，赢得了国内外客户一致好评。

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　中钢协数据显示，上半年，纳入统计的99家大中型钢企会员实现营收1.29万亿，利润总额125.87亿元，同比大增4.27倍。不过，在去产能的任务上，上半年仅完成1300万吨，只有全年目标的30%左右，业内表示，从目前来看，在去产能过程中，钢煤行业效益却有所上升，表现最为明显的是，今年以来，各地低中压锅炉管价格出现了不同程度上涨。在去产能的大背景下，未来一段时间，钢铁企业间的兼并重组有望提速。

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今年以来人民币对美元和一篮子货币汇率贬值，以及继续适度贬值，也会从两个方面利多中国钢材市场：首先是巩固和增强中国钢材出口价格竞争优势，刺激更多数量钢材出口，2016年全国钢材出口过亿吨已成定局。其次是提高境外铁矿石、能源进口成本，形成国内低中压锅炉管价格支撑。当然，铁矿石进口量的大幅增长，也会对于国内矿山企业形成新的挤压。

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近日，由莱钢自主研发的首套招标采购管理系统，顺利完成了莱钢股份4#LF精炼炉粉尘检测仪设备及相关技术服务项目的网上招标工作，标志着莱钢第一个网上全流程招投标平台成功落地。一是该招标采购管理系统以网络技术为基础，采用网络信息化手段，结合先进的电子商务、流媒体、网络技术和通信技术，实现了所需物资的网上发布招标、厂家网上投标、网上开标、定标等全过程规范管理，招投标双方所有操作都在网络页面上进行，只要上网即可完成各项基本工作。二是系统集成了管理、审批、统计、无线通信等多个功能模块，提供全流程服务，打开手机就可以随时了解项目进程。三是网上全流程招投标平台的建立，严格恪守以公开、公平、公正和诚实信用为原则的阳光采购机制，通过实现采购流程化管理和过程痕迹化管理，建立多维层次分析法的评标模型等电子辅助评标模块和361度招标业务测评体系，用系统操作代替了有可能发生的人为干预，进一步促进招标机构与招标管理部门自身内部的规范化管理，提高了招标采购的公开性和光照度。迁安轧一公司在天津轧一集团和天津冶金集团的领导下，全面贯彻落实天津市委提出的保增长、渡难关、上水平工作部署和冶金集团增长年的工作要求，贯彻执行轧一集团首届六次职代会和孟总提出的采购得一块、生产成本降一块、资金创效增一块、新品开发创一块、销售赚一块的增效措施，克服金融危机给企业带来的冲击，不断创新工作方法，促进经济工作全面完成2009年经营目标。2009年生铁产量在3月份450高炉停产一个月影响6万吨产能的情况下，全年仍然完成生铁196.77万吨，同比增长21.46%;钢坯186.58万吨，同比增长24.64%;材186.23万吨，同比增长22.65%。全年销售收入实现59.63亿元，产销率、合同执行率、货款回笼率，均实现了三个100%。工业总产值达到56.58亿元，工业增加值达到4.08亿元，利税和完成1.48亿元，安全工作实现双无一降。在企业管理方面我们作了以下工作：　　一、坚持三高比对，提升管理理念，推动管理创新。　　按照冶金集团的要求，迁安轧一公司以严格、严肃和严谨的态度，认真开展了三高比对活动，坚持和发扬了轧一不停步地找差距这一优良传统，以观念比对、促进更新来推动理念创新，以现代企业标准、弘扬优秀企业文化创建和谐企业推动管理升级，通过三高比对使公司领导层树立了瞄准前沿、赶超高端、抢占排头的工作目标，使各层次员工形成和发展了以人为本，敬业爱岗和诚信服务的核心理念。　　经过两年多的实践，公司的大部分指标取得了明显进步，部分指标已经步入行业先进的行列，现场管理、厂区环境得到改善，一跃成为地方钢铁企业中的样板企业。管理的提高，也使企业获得了实惠。今年一位大的客户来我公司考察，当看到我公司整洁的工作现场环境和管理现状后，立即决定不在考察下一家，当即签订2万吨卷板合同。这一实例使我们感受了管理出效益的真理。在比对学习中，中层领导和骨干走出去、请进来，开阔了眼界、学得了经验，炼钢厂通过到济钢、天钢等企业学习，对连铸普通机械手和机械振动进行改造，变普通为液压、变机械振动为非正弦电振动，铸坯表面质量明显改观、漏钢率大幅降低，拉速明显提高，生产的连续性和稳定性得以加强;　　通过两年多的对标实践，我们在九个方面进入国内同行业先进水平的行列。一是热轧卷板和钢坯的最高月产量分别达到18万吨和17.3万吨，分别超出设备设计生产能力的44%和28%，平均日产和月产水平站到同行业排头地位;二是卷板成材率平均达到98.35%，合格率达到99.93%，在同行业中处于领先水平;三是轧机平均台时产量307吨，单电耗85.86度，位列行业排头;四是炼钢二流连铸全年铸机作业率突破90%，达到91.01%;铸机台时产量达到217.8t/h，单台铸机生产能力达到上述四厂120%以上;五是钢铁料消耗最低月份达到1084.3kg/t钢;质量合格率达到99.91%;钢种命中率达到97.87%;合金单耗7kg/t钢，在同行业同类型机型中处领先水平;六是1250轧机生产的2.3mm以下薄规格产品，最薄轧到1.2mm是同类轧机工艺的极限规格，也是国内首创;七是2.0-2.3mm厚的花纹板是国内首创产品。八是2.3mm以下薄规格、花纹板、品种钢等高附加值产品产量达到133.52万吨，占生产总量的79.79%，目前居行业之首;九是轧钢的制造费用全国最低，达到95元/吨(不含工人工资、大中修费用和折旧)。　　二、抓好体系认证，完善管理机制，夯实管理基础。　　近两年以来，迁安轧一公司以质量、职业健康安全和环境三个体系贯标认证为契机，贯穿从投入到产出的全过程、全方位，全力推行体系运作，各项基础管理工作进一步得到夯实，管理流程进一步得到理顺，企业的综合管理水平有了明显提高。2009年1月份，我们通过了国家质量、职业健康安全、环境三个体系认证，成为本地区三证同时通过为数不多的企业之一。经过近10个月的运行和持续改进，2009年10月20日，顺利通过了三体系的首次外部审核。　　公司下设行政部等十个部室和五大生产厂，形成了一套完整、科学、高效的经营管理机制，做到了指令畅通、相得益彰。管理系统采用先进的ERP软件系统传达指令和要求，实现了无纸化办公;运用知识系统(OA办公自动化系统)为管理者提供决策。　　在制度建设上，通过生产经营实践，及时发现和解决管理流程中的漏洞和缺陷，定期修订和补充完善，近期根据工作实际对所有规章制度进行汇总，依据专业性质进行分类，编制形成了17类276个制度性文件的《管理制度汇编》，从而形成了一套完整的、有据可依、有法可查的企业宪法。公司专门设立了督察组和监控室，督察组24小时巡回检查，全年共查处各类违章违纪1574人次，对所查出问题利用网络和厂报进行通报，限期整改，并进行复查考核。监控室采取技术手段实施了从物料进厂、运输、物流和计质取样、门卫等关键部位的视频监控，发现问题及时汇报，有效的堵塞和杜绝了管理漏洞，有力地保障了企业资产安全。　　为适应公司发展的要求，按照先试行、后推广的原则，创新完善管理机制，引进竞争机制，逐步实施和推广承包管理、绩效考评办法，率先在物流运输、保洁绿化、物料使用等方面全面推行。先后完善和制定了物料倒运吨矿承包制度、耐材耗用吨钢办法、卷板打包承包办法等一系列管理措施，各生产单位也积极推进机制创新，目前炼钢厂连铸结晶器维修、钢铁水包维护、炼铁厂铁钩维护、炮泥承包等新的管理办法正在酝酿或运作当中。　　在设备管理上，贯彻操检合一，把岗位点检和专业巡检有机结合起来，抓好设备事故的预防，实施有计划的定检定修，采取设备包机挂牌，明确管理内容，落实管理责任，使设备故障得到有效控制，确保了生产顺稳运行。在稳定生产的同时，加大对重点、关键设备的技改力度，同时推进技术攻关、开展合理化建议等不断挖掘工艺潜力，促进指标进步。轧钢厂注重自身设备改造，通过对F1、F2轧辊材质改造成高铬铁材质，减少了换辊次数，提高了轧制长度，大大提升了产量;通过加大辊型磨削力度、七个机架采用凹辊等措施，大大降低了边鼓得质量异议。截止目前已完成各类小改小革138项，完成重大设备技改53项。通过小改小革和技术改造，既有效的控制了故障点，又极大地促进产能的提高，故障停机率较去年平均降低了0.03%，设备运转率平均提高了12.5%。　　三、围绕中心工作，抓住管理重点，促进目标实现。　　近两年我们紧紧围绕保增长、提质量、增品种、降成本、创效益为主要抓手，先后开展了质量月、迎挑战、降成本、增效益大干一百天，全力保目标等主题实践活动。　　在生产组织方面，突出炼铁的中心辐射作用和炼钢的龙头拉动作用，本着原料采购精、基础管理实、规范操作细、事故处理快、检查考核严的原则,逐步实现管理由粗放型向精细型转变，操作由随意性向标准型转变、生产由产量型向成本效益型的转变，实施单项指标竞赛和小指标考核等多种激励，高产层出不穷，产量规模逐年提升。仅2009年全年就有23次打破日产纪录、四次打破月产纪录、两次打破班产纪录。　　在新品研发方面，坚持新品发展战略，抢占市场竞争优势。我们根据市场变化和用户需求，及时调整产品结构，狠抓新品开发，把研发重点放在市场需求什么产品、什么产品赚钱，就生产什么产品上来。采取对新品开发的优惠政策和激励办法，对新产品单独考核奖励，使新品研发步伐加快。2009年在08年研发7个新产品的基础上，又先后研发了65Mn、SS400、20#、Q245R、ZY1、马口铁基料M4、S360(X52)、45#钢和50#钢等9个新品种，目前可生产的品种已达到16个，均具备了批量生产的条件。全年累计生产新产品81.9万吨，生产2.3mm以下薄规格产品近25.2万吨。新品种及高附加值钢材的生产比例较08年提高了近12个百分点，大大提高了企业经济效益。　　在成本控制方面，坚持全面预算、注重动态监控，每天编制生产成本动态报表、成本指标变动趋势图，每旬召开经济活动分析会，对生产成本的完成情况、消耗指标异常变化情况及时通报，同时强化了效益测算，对各项成本指标变化情况进行深刻剖析，查找原因，制定改进措施，落实责任人，严格奖惩。通过不断努力，主要产品吨加工成本大幅降低，其中球团矿吨矿加工成本同比每吨降低2.24元，高碱矿吨矿加工成本同比每吨降低5.27元，吨铁加工成本同比每吨降低29.78元，吨钢加工成本同比每吨降低12.13元，卷板加工成本同比每吨降低7.79元。　　环保部门，根据环境保护工作的要求，紧紧抓住一滴水、一滴油一度电这些管理细节，不断强化日常管理。同时投资环保项目建设，向环保节能要效益。目前，已经投产的三台TRT发电项目，年可增效2500万元;烧结机烟气脱硫项目每年可减少二氧化硫排放量4000吨，产生副产品--石膏7000吨;目前正在实施的转炉煤气回收发电工程，年可增效3400万元;在建的1000立方米/小时的污水处理工程可实现污水的零排放，吨钢节约新水近1.5吨，全年可节约近280万吨水。通过节能环保项目建设，不仅保护了环境，还降低了成本增创了效益，今年我们已获得国家环保奖励金额1132万元。　　同时迁安轧一公司还树立以人为本的管理理念,提高职工队伍的整体素质,我们始终把引进人、培养人、尊重人作为人力资源管理的首要任务，抓好人才的引进、培养和使用工作，为企业的进一步发展储备后劲。　　09年迁安轧一公司在金融危机、市场波动的双重考验下，解放思想、攻坚克难、锐意进取，取得了一定的成果，但存在的差距和问题还较多，解决好这些问题，需要在推进管理创新上再出实招、再有突破。迁安轧一公司将在集团公司的领导下，进一步学习借鉴先进的管理经验，摸索出一条适合企业自身发展的、有特色、效果好的管理之路，为天津冶金的发展多做贡献。(来源：迁安轧一)