开孔机的维护方法：
1、检查开孔机主轴，当开孔机用于输送各种流体的管道中遭受介质浸洗时，要将主轴完全伸出并擦干净，并涂上润滑脂或润滑油
2、在将开孔机储存或放回台架时，要将开孔机主轴完全提出并且擦干净，并涂上润滑脂或润滑油，盖上保护盖
3、若要长期储存开孔机，要将主轴全部伸出，擦干净并用商质量防锈润滑脂涂抹，盖上保护盖
4、若长期储存开也机时，应每隔三个月伸出主轴，旋转几圈，再把主轴退回，盖上保护盖
5、定期检查齿轮箱并在必要时添加润滑油；检查齿轮箱时开孔机需水平放置
6、开孔机若经常使用，应每3-6个月更换一次润滑油；在拆下盖板时要检查内部零件是否磨损和破裂
7、每次开孔作业前和把开孔储存放置之前应加注合适的润滑剂
8、在把开孔机放置储存前应将填料压盖螺母拆下，润滑并重新安装
9、应经常检查填料是否保养良好
管道开孔操作时的注意事项：
1、在设计管道开孔方案钻孔切削刀具时，应该考虑到管道内的介质以及整个生产装置的工艺流程中是否允许切屑进入系统。如果只允许少量切屑进入可以采用切割圆周的办法钻孔，同时考虑采用特殊的刀具结构以提起切割下来的马鞍形管壁。
2、钻头的切削部分不能过长，钻孔工具的拉杆螺栓和压紧螺杆的长度应该保证钻孔完成后使管道开孔机的钻头能退至阀门密封面以上，并关闭阀门同时尽量避免切屑进入阀门密封面影响阀门关闭时的密封性能，引起工艺介质在此处泄漏给下一步的配管工作造成困难。
3、将短管和管道焊接时其下端的相贯接口焊缝要焊透。施焊中考虑到管道内有流动的工艺介质，应该控制电流的大小防止击穿管壁。在特殊介质和操作条件较为恶劣的管道上施焊应该事先对该部位进行测厚做到心中有数。
管道开孔的填料保养和开孔处理：
管道开孔在使用的时候要加入一定的润滑剂，采用机械切削开孔，特别适用于在易燃、易爆的液态介质和气态介质的管线上进行开孔作业。若经常使用，应每3-6个月更换一次润滑油。在拆下盖板时要检查内部零件是否磨损和破裂。在将开孔机储存或放回台架时，要将主轴完全提出并且擦干净，并涂上润滑脂或润滑油，盖上保护盖，还应经常检查填料是否保养良好。
在金属切割的切割当中，除了一些比较特殊的金属材料之外，不锈钢的材质硬度都比较高，而且其韧性都比较大，所以在进行切割处理的时候会产生很多碎屑，这时候会影响到后期的操作，而且又是会堵塞孔锯锯齿，降低工具的使用效率，不锈钢进行开孔的时候都比较难进行处理，所以在选择不锈钢切割的开孔器的时候，我们要特点留意：首先是开孔器的材质要选择妥当。
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