木塑产品的主要工艺

木塑制品的成型加工包括几种形式：挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。木塑复合材料的工艺流程基本如下： 废旧塑料、锯末、秸杆等的破碎及粉碎 原材料的处置 木粉与塑料的混合处置 造粒 挤出 冷却定型 牵引 定长切割 废品。 由于采用不同的加工设备，具体工艺流程会有相应的变化。 压延加工成型中，其过程分为两种：一种是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后，再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材；而另一种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成片，粉碎后再挤出压延成片。目前，压延成型的方式在国已有引进的国外生产设备。 挤出成型加工中，其成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为：将混合好的物料放入挤出机中，通过模具挤出不同形状的断面型材或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式，根据不同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的加工性和产量较高，而越来越多地受到人们欢迎。但双螺杆挤出机有一个较大的缺点，就是一次性投入的购置费大于单螺杆挤出机23倍以上。成型加工中，模具的作用非常重要，也可以说在木塑加工技术中，除了配方技术外，模具是第二个关键技术。目前，可以说我国对木塑制品的成型用模具技术还处在开发试验阶段，尚有大量的研究工作需要去做。 挤出加工中，从模具挤出的异型制品或板材需要冷却定型。通常，定型方式分为干式和湿式两种，还可以有水冷和风冷的形式。选择哪种定型形式，要看其所做制品的情况而定。如果木粉含量较高，高于塑料比例的情况下，要选择干式定型及风冷形式，反之就选用湿式水。

木塑围栏，不一般的风景

现在家具一般都是木质家具。制作家具的资料有很多，其中比较受到大家欢迎的有塑木材料，大家了解塑木资料吗？知道塑木资料有哪些优缺点吗？下面小编就为大家介绍下关于塑木材料的知识，主要为大家介绍下塑木材料的优缺点。 

塑木资料优点

1塑木型材的损耗较低。塑木是型材，可以根据客户需要，生产出符合顾客需要的长度的资料。注:所有的木材的长度是规定死了客户在项目(工地)现场要根据实际情况进行切割，势必会造成资料浪费。

2节约资料。塑木是一种型材，中空的规格很多。节约了很多资料。大家都知道铝合金门窗能这么快推广普及，就是因为是中空的型材，假如是实心，价格就不可思议地高了塑木中空节约下来局部，尽管没有铝合金那么高，但是也是比较客观的大家都知道中空不但可以减少重量，增加强度。塑木可以做到中空，而木材就不可能了

3塑木外表是不需要做油漆处理。一般木材是需要做外表油漆或者水性涂料处置。

4木材替代品。真正的木材替代品，发明“第二森林”天然木材资源缺乏已成为一个世界性的问题，国更是一个木材资源极其贫乏的国家。特别是1998年9月1日以来，国家已经明令禁止天然森林砍伐，国内的木材供应日趋紧张，发展塑木产业可有效缓解这种趋势。

5寿命长，木塑说明比木材长3-4倍。

6环保。木材因为防腐防白蚁需要微毒性药剂，有的维时需要刷漆，木塑则完全无公害。

 1塑木制品是热的不良导体，容易发生膨胀与收缩，所以一定要让专业人员施工，预留变形空间.

2户外资料，要特别加入助剂，以免出现褪色。

木塑材料特点

1防水、防潮、耐候—根本上解决了木制产品在湿润多水环境中易腐烂和膨胀变形的问题。

2防虫、防白蚁—有效杜绝虫类骚扰  

3色彩个性化—既可具有天然木质感和木质纹理，又可根据需要定制不同颜色和纹理  

4可塑性强—非常简单地实现个性化的外型，可根据设计体现各种不同风格 

5高生态性—无污染、无公害，产品不含苯物质、甲醛含量为0.1低于E0级标准

6高防火性—有效阻燃B1级，遇火自熄，不发生有毒气体  

7加工性能高—可钉、可刨、可锯、可表面上漆   

8装置简单—已是型材废品不需要繁杂的施工工艺，节省资料及装置时间和费用   

9 不龟裂、不变形—无需维修与养护，便于清洁，节省装置时间和费用  

10 损耗低—长度可定制，节约资料 

11 吸音节能性强—吸收外界噪音，保温性强，可有效节约能源 

12 产品使用寿命长，可重复使用多次，平均比木材使用时间长五倍以上，使用本钱是木材的1/21/3性价比有很大优势。