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弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:
1，需要弯头坯作原料，可节省模具的费用，也可得到任意口径的弯头。
2，异径弯头的坯料为弯头坯，因而做工简单，精度容易保证，组装焊接方便。
3，由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产异径弯头的成本大大降低。
异径管件是金属管材加工异径弯头和异径管接头的一种工艺。在中频加热助推工艺中，将待加工管材按所需要长度截成段，套于芯杆上；内芯头胎具制成与成品配合一致的渐变圆截面体构件，且它与芯杆以可拆卸结构相连接 异径管生产厂家报价，助推管材沿内芯头胎且移动至一置即可成型。它扩大了中频加热助推制造工艺的应用范围 异径管生产厂家，简化了生产工序，增加品种满足施工要求
推制弯头便是推制成型的弯头，现在弯头推制成型是首要的一种弯头成型出产制作技术，推制弯头几何形状的主参数有曲率半径R、与曲率半径圆笔直的截面不圆度( 实习截面直径Ds - 标准截面直径Db) 及壁厚δ 。影响推制弯头几何形状的技术参数有：推制用坯料的质料、壁厚和外径、芯棒头的质料及形状、加热温度及其分布以及推进速度。
下面别离谈论各技术参数对推制弯头几何形状的影响。
(1) 推制弯头用坯料的质料、壁厚和外径对推制弯头几何形状的影响火力发电职业常用推制弯头的质料有WB36 和A335P22 等。WB36
的高温强度小于A335P22 的高温强度，WB36 的高温塑性小于A335P22的高温塑性，WB36 的导热系数小于A335P22
的导热系数。故在坯料外径、壁厚及芯棒头形状尺度相同的情况下，WB36 与模具的贴合性能小于A335P22 。推制弯头需要正火+
回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %。弯头壁厚δ与截面直径D
比值越小，与模具的贴合性能越好，但弯头内弧越简略失稳起皱。依据金属在塑性变形时体积不变、推制成形时壁厚不变( 实习微减薄) 、弯头外弧长度与管坯长度相等的特点，推导出推制管坯外径公式：式中 Dp ---管坯外径； R---弯头曲率半径；δ---弯头壁厚；D---弯头截面直径。假如实习选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合性能好，但弯头内弧简略失稳起皱。假如实习选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp 值大，成果则正巧相反。依据上述原则，对本次试验用推制弯头采用的推制管坯。
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