碳化硅坩埚采用国际最先进的等静压坩埚成型设备及技术,选用高级耐火原材料,使用高科技配方,碳化硅坩埚特点:体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、抗氧化性能高、质量稳定等特点。使用寿命是粘土石墨坩埚的3-5倍。大幅度降低了燃耗、降低了人工劳动强度,提高了工作效率,创建了更好的经济效益。
高强度碳化硅坩埚尺寸表 单位(mm)
规格 | 上口外径 | 上口内径 | 外型高度 | 底外径 |
80# | 295 | 250 | 365 | 170 |
100# | 340 | 280 | 365 | 200 |
120# | 340 | 285 | 390 | 170 |
150# | 370 | 310 | 452 | 150 |
200# | 400 | 345 | 510 | 190 |
250# | 445 | 380 | 565 | 220 |
300-1# | 460 | 390 | 595 | 240 |
300-2# | 530 | 470 | 530 | 340 |
350# | 480 | 410 | 633 | 260 |
370# | 530 | 470 | 570 | 340 |
400# | 520 | 455 | 665 | 250 |
450# | 520 | 460 | 765 | 282 |
463# | 590 | 522 | 600 | 340 |
500# | 535 | 465 | 725 | 280 |
505# | 540 | 465 | 780 | 290 |
530# | 590 | 525 | 630 | 340 |
593# | 620 | 545 | 610 | 360 |
600-1# | 560 | 470 | 810 | 470 |
600-2# | 590 | 527 | 650 | 340 |
650# | 620 | 550 | 630 | 360 |
790# | 620 | 555 | 690 | 360 |
800-1# | 630 | 550 | 720 | 290 |
800-2# | 650 | 570 | 650 | 330 |
802# | 620 | 558 | 710 | 360 |
910# | 710 | 610 | 600 | 440 |
950# | 710 | 612 | 660 | 450 |
1000-1# | 638 | 570 | 790 | 350 |
1000-2# | 616 | 538 | 820 | 420 |
1000-3# | 710 | 612 | 690 | 450 |
1050# | 715 | 615 | 730 | 450 |
1200# | 715 | 618 | 750 | 450 |
1300-1# | 650 | 570 | 1000 | 475 |
1300-2# | 720 | 620 | 800 | 450 |
1400# | 720 | 627 | 890 | 450 |
1550# | 780 | 680 | 750 | 400 |
1800# | 780 | 682 | 900 | 400 |
2100# | 855 | 775 | 835 | 350 |
2250# | 875 | 785 | 880 | 350 |
2600# | 900 | 790 | 1150 | 360 |
5000# | 1040 | 920 | 1320 | 550 |
1、坩埚存放在通风干燥的环境中,以免受潮影响使用
2、坩埚在搬运中药轻拿轻放,严禁摔震,切勿滚动,以免损坏坩埚表面的保护层
3、使用前要提前对坩埚惊醒烘烤,烘烤温度由低到高徐徐升温,并不断翻动坩埚,使其均匀受热,排除坩埚体内的水分,预热温度逐步升到500摄氏度以上(如预热不当,造成坩埚剥落、爆裂、不属质量问题恕不退换)
4、干锅炉要与坩埚配套,上下和周围空隙要符合要求,炉盖不能压在锅体上
5、使用时要避免火焰直喷坩埚体,应喷向坩埚底座
6、加料时应慢慢加入,最好是碎料,大料不要装的太多、太紧、以免涨裂坩埚
7、装、出炉所用的坩埚要和坩埚外型相符,以免夹坏坩埚
8、坩埚最好是连续使用,这样才能更好的发挥它的高性能
9、熔炼过程中须注意添加剂的投入量,过量使用会降低坩埚的使用寿命
10、使用坩埚要周期性的转动坩埚,使其受热均匀,延长使用。
坩埚的种类大体分为三大类:第一类炼铜坩埚,其规格“号”;第二类为炼铜合金坩埚,特圆形有100个号,圆形有100个号,第三种炼钢用的坩埚,有100个号。
坩埚规格(大小),通常是用顺序号大小表示的,1号坩埚具有能熔化1000g 黄铜的容积,其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算,可以坩埚的容重规格号,乘上相应金属和合金系数。