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用途:
潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度。
参数：
型号 YQ70 YQ100 YQ120
钻孔直径mm ?60-80 ?80-100 ?100-150
钻孔深度m ≦15 ≦25 ≦40
功率kw 3 4 5.5
钻杆外径mm ?42 ?50 ?60
标配钻杆 15根 20根 20根
冲击器 ?70 ?90 ?110
耗气量 4.5m3/min 6m3/min 10m3/min
特点：
①冲击能量损失不随钎杆的加长而增加，可凿钻大孔直径的深孔；
②工作面噪音大大降低；
③钻进速度快，机械化程度高，辅助作业时间少，提高了钻机的作业率；
④机动灵活；
⑤钻孔质量高；
⑥能钻凿中硬或中硬以上（f≥8）的岩石。
使用规则
(一)钻机的安装和准备
1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。
真正的科学家应当是个幻想家；谁不是幻想家，谁就只能把自己称为实践家。2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。
3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向[1] 。
(二)作业前的检查
1、开始工作时，应仔细检查气水管路是否连接牢固，有没有漏气漏水的现象。
2、检查注油器内是否已经装满机油。
3、检查各部分的 螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧，立柱是否确实顶得很牢固。
(三)凿孔作业程序
开孔时，先起动电动机，待转运正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作。当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆。要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接第二根钻杆，按此下你循环连续工作。
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