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吸料罗茨风机维护使用的6大要点，你要知道
下面由华东机械为大家讲解下吸料罗茨风机的一些日常维护，如果设备不维护的话，就会减少设备的寿命，增加设备的折损率，耽误企业的正常作业。由此造成效率下降，对企业效益发展产生阻碍。所以必要的吸料罗茨风机维护还是非常必要且重要的。
吸料罗茨风机维护:
1、不应把吸料风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。
2、不应把吸料风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。
3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。
4、吸料鼓风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、吸料鼓风机室外配置时，应设置防雨棚。6、吸料罗茨风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。
7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

关于吸料罗茨风机最好的耐磨处理解决方法
在钢铁、电力、水泥、造纸等行业中使用的风机设备，因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体，使得这些设备的过流部件，受到强烈的腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严重。吸料罗茨风机
据统计，使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮，一般使用寿命只有半年，最短的只有几十天，虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊、喷涂、喷焊、涂覆高分子耐磨材料等，使用寿命也难以得到显著提高。
比较常用的方法中，以堆焊使用比较多，效果尚可，一般能使用一年以上而不需要大面积修理。
其缺点是由于堆焊输入大量热量，如果控制不好，会导致叶轮变形，而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题，而大大限制了它们的应用。
目前一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷，因为耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分机的耐磨性能。

华东机械罗茨鼓风机转子间摩擦碰撞的维修技巧
罗茨鼓风机两转子之间发生摩擦和碰撞是罗茨鼓风机最常见的故障。在运转过程中，如能听到明显的碰撞声，用手摸机壳能感到有轻微的震动时，应立即停车检查。
首先不要急于拆卸，应对风机进行全面检查。用手触摸各部轴承外壳和前后机外壳温度是否正常，用手或工具转动联轴器进行盘车，检查风机转动是否灵活。如各处温度正常，而盘车时有时轻时重的感觉，有“蹩劲”现象，即可确定两转子碰撞。如打开机上壳，会观察到转子表面有碰撞痕迹。如转子的一侧表面发亮，有麻点。
造成两转子之间相互摩擦和碰撞的原因有：①齿轮键槽与键配合松动;②齿轮轴端紧固螺母松动或垫片失效;③齿轮轮毂孔和主轴配合不良;④轴承间隙超过规定的技术要求;⑤齿轮副的齿侧间隙过大;⑥转子键松动。
实践证明，主动轴上齿轮键槽与键配合松动是造成两转子之间碰撞的主要原因。该处键的工作面(两个侧面)和轴与轮毂键槽的两个侧面紧密接触，这两个接触面是过盈配合，转子的转矩就是靠这两个配合表面传递的。由于风机在起动时此键受力较大，再加上运转过程中长期单向受力，造成键或键槽的磨损，使两传动齿轮配合角度发生偏差，引起转子的装配间隙发生变化而引起碰撞。
拆下齿轮箱外壳，用手锤敲击齿轮端六角紧固螺母，观察是否松动，止退垫片是否失效。然后，再用撞击法检查主动轴上齿轮轮毂与键配合是否松动。这种方法是用一根硬木放在间隙最小处的两转子之间，用手或工具转动联轴器，使两转子与硬木撞击。撞击时，观察齿轮与轴有无相对运动。撞击后，再用塞尺复测此处间隙。如撞击时齿轮与轴有相对运动，撞击后两转子间隙发生变化，即可确定主动齿轮轮毂与键配合松动。这样，配换新键就可排除两转子之间的碰撞现象。修理时间仅需2h，提高了罗茨鼓风机的运转率。

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