监利灌浆料型号，我公司在北京，武汉，兰州，南宁，新疆，成都，均设有生产厂，主营CGM高强无收缩灌浆料，环氧灌浆料，抢修料，环氧修补砂浆，聚合物砂浆，粘结剂，界面剂，植筋胶等产品。全国均可供货，在北京，武汉，兰州，南宁，新疆和成都的当天可自己提货或由我公司专车配送至工地，其他城市均可就近发货，选用物流专线专车直达运输，快速便捷，为您和施工节省费用和时间。大公司，大品牌，大厂家，值得信赖！灌浆料以特种水泥作为结合剂，特选高强度材料为骨料，辅以高流态，微膨胀，防离析等物质配制而成。灌浆料具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

       我公司灌浆料产品如下：二次灌浆料,设备基础灌浆料,自密实灌浆料,CGM灌浆料,无收缩灌浆料,高强无收缩灌浆料,微膨胀灌浆料,桥梁支座灌浆料,环氧树脂灌浆料,加固灌浆料,早强型灌浆料,c40灌浆料,C60灌浆料,h40灌浆料,h60灌浆料,锚固灌浆料,公路铁路轨道灌浆料,混凝土灌浆料,桩基灌浆料,钢构灌浆料,地脚螺栓灌浆料,水泥基灌浆料,耐酸碱灌浆料,抗冻裂灌浆料,造纸厂灌浆料,进口灌浆料,电厂灌浆料,梁柱灌浆料,洗浴城灌浆料,武钢专用灌浆料,宝钢专用灌浆料,通用加固型灌浆料,豆石加固型灌浆料,超细加固型灌浆料,超早强加固型灌浆料,抗油渗灌浆料,地脚螺栓锚固灌浆料,飞机跑道的抢修灌浆料,路桥工程的加固灌浆料,机器底座灌浆料,钢结构与地基怀口灌浆料,设备基础的二次灌浆,栽埋钢筋灌浆料,混凝土结构加固和改造灌浆料,旧混凝土结构裂缝治理灌浆料,机电设备安装灌浆料,轨道及钢结构安装灌浆料,静力压桩工程封桩灌浆料,墙体结构加厚用灌浆料,墙体漏渗水修复灌浆料,各种基础工程塌陷灌浆灌浆料,各种抢修工程灌浆料,水坝灌浆料,电力设备灌浆料,冲压基座灌浆料,设备基础一次灌浆料,设备基础二次灌浆料,高铁灌浆料,高铁专用灌浆料,道路加固灌浆料,道路抢修灌浆料,隧道灌浆料,地铁灌浆料,自流平灌浆料。

灌浆料的用途：

1、适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

2、可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

3、建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固。

4、可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

灌浆料的特点：

1、高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。

2、自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

3、微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

4、耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

5、可冬季施工：允许在-10C气温进行室外施工。

2016年灌浆料最新价格表

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灌浆料的型号选择
 
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；
 
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；
 
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；
 
4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

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灌浆料施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

3、水桶若干;

4、台秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

7、灌浆助推器;

8、模板(钢模、木模);

9、草袋、岩棉被等;

10、棉纱、胶带

灌浆料灌浆施工

第一步 基础处理
 

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
 

第二步：支摸
 

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。　               　                                                           2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。　                      3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
 

第三步：灌浆料配制
 

1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
 

第四步：灌浆施工方法
 

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
 

第五步：养护
 

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。