衬胶管道_衬胶管道_河北昊翔管件制造有限公司

衬胶管道的硫化方法
小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法,  即把衬胶的设备送入硫化罐中,  再通入压力蒸汽进行硫化,  大型压力容器衬胶后,可直接通入蒸汽进行硫化,  即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法,  现有以下四种:
(  1)  热水硫化法:  即在设备内壁粘贴未硫化胶片后,  注满水,  再通入蒸汽,  保持水沸腾,  天然橡胶硫化1～2  天,  丁基橡胶硫化5～7  天。
(  2)  常压蒸汽硫化法:  即在设备内壁粘贴未硫化胶片后,  向设备内通入常压蒸汽,  天然橡胶硫化1～2  天,  丁基橡胶硫化5～7  天。以上两种硫化方法称热硫化法,  首先现场必须有蒸汽设备,  对于特大型容器需要每小时提供2  270kg  的蒸汽,  如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力,  衬里胶采用热硫化法,  其成本是相当高的。
(  3)  预硫化法:  即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上,  要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化,  放置15  天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便,  但缺点是粘结力不高,  复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。
(  4)  自然硫化法:  即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上,  在自然条件下放置7～30  天或1～3个月,  胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法,  勿须加热硫化,  成本低,是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。是世界各国研究的重点。
2　自然硫化胶料配方设计
防腐胶料必须具备耐化学腐蚀性,  耐热性及一定的耐磨性,  优良的粘合性能及胶片的加工性能,  因此,  所有配合剂应具有耐渗透性和最佳的耐化学腐蚀性,  炭黑作为补强剂是理想的,  填充剂可用陶土、滑石粉及硫酸钡等惰性材料。为了使其与钢板粘合好,  增粘剂是必不可少的。胶料自然硫化的关键是选用合适的超促进剂,  由于国产超促进剂的品种太少,  现有工业生产的品种很难供胶料自然硫化,  进口合适的超促进剂又不现实,  只有设法合成适用的超促进剂较为实际。今介绍一个典型的天然橡胶自然硫化配方:
天然胶100;  氧化锌5;  防老剂2;炭黑40;  填充剂50～100;  软化剂5～10;增粘剂5～10;  硫黄1.  8;  促进剂M  1;T  MT  D  1;  PX  1;  超促进剂变量。
可看出,  超促进剂的品种,用量对胶料的自然硫化时间及贮存期有极密切的关系,  因此,  可根据季节气温、现场距离及用户要求,  选用超促进剂的品种及用量。
3　胶粘剂的研制
化工设备防腐衬胶,  必须解决胶板与钢板的粘合问题,  天然橡胶是非极性材料,  采用纯氯丁胶粘剂不可能使天然胶与钢板粘合牢固,  如果配合适量的非极性材料作胶粘剂,可大大提高其粘合力,  90°剥离力可达到149N/  2.  5cm,  而且是橡胶本身破坏。英国标准BS6374  (  1985)  要求胶板与钢板的90°剥离力不小于90N/  2.  5cm,  要求胶板本身破坏,  而不是粘合面的分离。
4　实用效果
选矿用浮选槽的规格为10m  ×  4m  ×3m,  30  个槽连接成一条生产线,  浮选液体中硫酸浓度为10%  ,  在常温下工作。如此之大的设备无法用热硫化法衬胶,  决定采用先进的常温自然硫化法衬胶,  为完成此工程专门研制了天然橡胶常温自然硫化胶料配方。九江市橡胶制品厂采用此技术于1991  年为江西省德兴铜矿浮选槽衬里30  个槽,  5000m2,1992  年又为贵州铜矿浮选槽衬里5000m2  ,衬里胶板常温自然硫化及胶板与钢板粘合等情况良好,  至今仍在使用中。
5　结语
(  1)  天然橡胶中添加促进剂NC  与PX,TMT  D、M  等并用体系,  制成的胶板停放在20℃的温度中可以自然硫化。
(  2)  根据实际需要硫化时间的长短,  决定促进剂的用量。如超促进剂用量少,  则工艺过程安全,  不易发生焦烧现象,  但硫化时间增加。
(  3)  天然橡胶自然硫化技术用于大型设备防腐(  酸浓度及工作温度均不高的情况下)  和耐磨衬里可简化生产工艺并可降低制造成本。建议此技术推广应用于其它橡胶制品和修补大型橡胶制品。

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