如何使用奥林巴斯探伤仪进行铸件锻件检测？
2025/12/9 17:07:53
来源：
科尼起重机设备(上海)有限公司
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检测方式选择与前期处理
铸件表面粗糙、晶粒粗大，优先选用低频双晶直探头（2.25MHz），减少晶粒散射噪波；锻件内部缺陷多为分层或锻造裂纹，可使用接触式纵波探头或延迟块探头。检测前需清理工件表面的砂眼、氧化皮，用砂纸打磨至 Ra12.5μm 以下，涂抹耦合剂（如甘油、机油），确保探头与工件充分耦合，避免空气层影响声能传输。对于大型铸钢件，可采用水浸探头实现自动化检测，提升效率。
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仪器校准与参数设置
以 IIW-V1 试块为基准完成校准：将探头置于试块平整面，调节探伤仪的 “零点” 与 “声速”，使底面回波与试块厚度匹配。根据工件厚度调整检测参数：检测 50mm 以下薄型铸件，将扫描范围设为工件厚度的 2 倍；厚壁锻件（如 100mm 以上）可开启 “深度补偿” 功能，补偿声能衰减。若检测球墨铸铁件，需适当降低增益（10-15dB），避免石墨颗粒产生的杂波干扰缺陷识别。
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缺陷检测与判读
扫查时保持探头匀速移动（3-5cm/s），采用网格扫查法覆盖整个检测区域，重点关注铸件的浇口、冒口部位，以及锻件的锻造流线密集区。通过 A 扫描图像判读缺陷：底面回波前出现的异常回波，若波幅超过阈值（通常设为底面回波的 20%），则判定为缺陷；对于孔隙类缺陷，回波波幅与缺陷大小正相关，可通过波幅定量缺陷尺寸。检测完成后，利用探伤仪的 “缺陷定位” 功能，标记缺陷的深度与平面位置，生成检测报告，为铸件 / 锻件的质量评级提供依据。https://industrial.evidentscientific.com.cn/zh/phasedarray/omniscan-x3/
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