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履带起重机的履带板磨损到什么程度需要更换?

2025/12/19 16:59:10 来源: 科尼起重机设备(上海)有限公司

履带板的磨损直接影响起重机的接地比压、行驶稳定性和爬坡能力,当出现以下 4 种情况时,需立即更换履带板:

  1. 踏面磨损量超标
    履带板踏面(与地面接触的工作面)的磨损厚度不得超过原厚度的30%;对于带花纹的履带板,当花纹高度磨损至原高度的20% 以下时,需更换。
    例如:原花纹高度为 20mm,磨损后剩余高度≤4mm 时,履带板防滑性能大幅下降,易出现打滑风险。
  2. 销孔与销轴磨损间隙过大
    履带板通过销轴与履带架连接,当销孔磨损后的直径比原直径增大5% 以上,或销轴与销孔的配合间隙超过3mm时,履带链节会出现松动、跑偏,严重时导致履带脱落,需更换履带板并检修销轴。
  3. 履带板出现裂纹、断裂或变形
    • 履带板本体出现长度超过100mm的裂纹,或裂纹延伸至销孔边缘时,存在断裂风险,需更换。
    • 履带板发生塑性变形(如踏面凹陷、侧边弯曲),导致履带链节间距不均匀,影响行走机构正常运转时,需更换。
  4. 特殊工况下的磨损阈值
    在矿山、碎石等恶劣工况下作业时,履带板磨损速度加快,需适当降低更换阈值(如踏面磨损量达到原厚度的25% 时更换);在腐蚀性环境中,履带板出现严重锈蚀、穿孔,厚度削弱超过20% 时,也需更换。

12. 起重机的应急制动系统与常规制动有何区别?

起重机的应急制动系统和常规制动系统均为安全保护装置,但在功能定位、触发条件、结构形式、控制逻辑上存在本质区别,具体对比如下:

对比维度 常规制动系统 应急制动系统
功能定位 日常作业中的调速、定位、平稳停车,是起重机正常运行的必要装置 突发故障时的紧急停车、防溜滑、防坠落,是保障设备和人员安全的最后一道防线
触发条件 1. 作业人员主动操作制动手柄 / 踏板;
2. 运行机构到达预设行程(限位器触发);
3. 电机断电后的惯性制动
1. 常规制动系统失效(如液压泄漏、制动蹄片磨损超限);
2. 动力系统故障(如电机烧毁、断电);
3. 突发危险工况(如吊物超载失控、风速超标)
结构形式 多为动力驱动制动(如液压制动器、电磁制动器),需依赖液压油或电力实现制动和松闸 多为无源机械制动(如盘式应急制动器、楔块式制动器、弹簧蓄能制动器),依靠弹簧弹力、重力或机械自锁实现制动,不依赖外部动力
控制逻辑 可实现分级制动(缓慢减速),避免吊物摆动或结构冲击 触发后瞬时全制动,快速切断动力源,将运行机构或起升机构锁死,制动力矩远大于常规制动(通常为额定载荷的 1.5-2 倍)
适用机构 起升、大车、小车、变幅等所有工作机构 重点用于起升机构(防止吊物坠落)和大车 / 小车运行机构(防止溜车),变幅机构按需配置
复位方式

制动解除后可直接恢复作

需人工排查故障、手动复位(如解除弹簧锁止、修复常规制动系统),确认安全后才能恢复作业

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